iatf16949質(zhì)量管理內(nèi)審，iatf16949 內(nèi)審

易成盛事體系認證 2023-07-21 08:40

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IATF16949、GJB9001C、AS9100D質(zhì)量管理手冊？

iso三體系認證修訂履歷｜版本｜修訂內(nèi)容｜修訂頁次｜制/修日期｜｜制定｜審核｜批準｜章節(jié)｜標題｜識別的過程｜頁碼｜封面｜01-6｜前言｜7｜頒布令｜8｜管理者代表任命書｜9｜顧客代表任命書｜10｜質(zhì)量代表任命書｜11｜質(zhì)量方針和質(zhì)量目標｜12｜企業(yè)概況｜13｜
1.｜管理原則｜13｜
2.｜引用標準｜13｜
3.｜術(shù)語和定義｜13-14｜
4.｜組織環(huán)境｜14｜
4.1｜理解組織及環(huán)境｜14｜
4.2｜理解相關(guān)方的需求和期望｜15｜
4.
2.1｜理解相關(guān)方的需求和期望-補充｜15｜
4.3｜確定質(zhì)量管理體系范圍｜15｜
4.
3.1｜確定質(zhì)量管理體系范圍-補充｜15｜
4.
3.2｜顧客特殊要求｜15｜
4.4｜質(zhì)量管理體系及其過程｜15-17｜
4.
4.1｜iso三體系認證和過程一致性｜17｜
4.
4.
1.1｜iso三體系認證安全｜17｜
4.
4.
1.2｜外包過程｜17｜
4.
4.2｜必要時｜17｜
5.｜領(lǐng)導(dǎo)作用｜M2 管理職責過程（包括風險管理）｜17-18｜
5.1｜領(lǐng)導(dǎo)作用和承諾｜17-18｜
5.
1.1｜總則｜17-18｜
5.
1.
1.1｜企業(yè)責任｜17-18｜
5.
1.
1.2｜過程效率｜17-18｜
5.
1.
1.3｜過程所有者｜17-18｜
5.
1.2｜以顧客為關(guān)注焦點｜17-18｜
5.2｜方針｜17-18｜
5.
2.1｜質(zhì)量方針的制定｜17-18｜
5.
2.2｜質(zhì)量方針的溝通｜17-18｜
5.3｜組織的角色、職責、和權(quán)限｜17-18｜
5.
3.1｜組織的角色、職責和權(quán)限-補充｜17-18｜
5.
3.2｜iso三體系認證要求符合性和

[實用參考]IATF16949內(nèi)審檢查表？

16949內(nèi)部審核檢查表16949內(nèi)部審核檢查表受審核部門/責任人：內(nèi)審員：日期：相關(guān)條款：
4.
2.3條款｜審核內(nèi)容｜結(jié)果｜證據(jù)｜×｜√｜
4.
2.3｜·是否建立了iso三體系認證控制程序/iso三體系認證形式和iso三體系認證范圍是否適當，由哪個部門負責；｜·iso三體系認證的編號、審批、職責權(quán)限是否明確規(guī)定；｜·iso三體系認證更改涉及的審批權(quán)限、更改標識、作廢iso三體系認證的處置與更改內(nèi)容有關(guān)的全部iso三體系認證收發(fā)范圍，有無明確要求；｜·iso三體系認證的使用者能否及時得到所需的iso三體系認證；｜·外來iso三體系認證是否受控（評審、狀態(tài)、領(lǐng)用等）；｜·分發(fā)至供方的iso三體系認證是否受控；｜ο｜
4.
2.
3.1｜·工程規(guī)范的控制：及時評審（期限）；｜及時發(fā)放。｜·抽查2—5份程序iso三體系認證的受控情況；｜·抽查2—5份三階iso三體系認證的受控情況。｜ο｜ο｜注：×—不符合√—符合ο—增加審核的內(nèi)容（需要時）/可以增加附頁內(nèi)部審核檢查表受審核部門/責任人：內(nèi)審員：日期：相關(guān)條款：
4.
2.4條款｜審核內(nèi)容｜結(jié)果｜證據(jù)｜×｜√｜
4.
2.4｜·是否建立了iso三體系認證化的“質(zhì)量記錄控制程序”，由哪個部門負責；｜·質(zhì)量記錄的范圍（項目）是否符合標準要求/滿足公司的需求；｜·質(zhì)量記錄的規(guī)定標識/實施情況；｜·質(zhì)量記錄的存放地點、期限、存放要求有無明確（注意TS的要求和顧客的特別要求）；｜·失效（過期）的質(zhì)量記錄處置方式有無規(guī)定（保存期限、處置規(guī)定、標識、顧客的要求等）；｜·抽查作廢iso三體系認證的標識和處置記錄；｜·質(zhì)量記錄的相關(guān)條款：相關(guān)條款：相關(guān)條

求IATF16949：2016內(nèi)審檢查表？

手上沒有16949的，有個能源的，你看一下。

iatf16949質(zhì)量體系策劃怎么做內(nèi)審？

具體是指《ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件及相關(guān)服務(wù)業(yè)質(zhì)量管理體系》的五大工具。TS五大工具包括：APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPCAPQP——質(zhì)量先期策劃PPAP——生產(chǎn)件批準程序SPC——統(tǒng)計制程控制MSA——測量系統(tǒng)分析FMEA——潛在失效模式分析這其中以APQP為紐帶貫穿始終，其它四大工具分別在總流程的某個重要環(huán)節(jié)起作用。質(zhì)量工程之家有相關(guān)資料下載！