16949七大管理原則，16949七大原則

ISO9001七大管理原則？

原則一:以顧客為關注焦點原則二:領導作用原則三:全員參與原則四:過程方法原則五:持續(xù)改進原則六:循證決策原則七:關系管理

iso9001：2015七大管理原則？

1.七大管理原則是：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程方法；改進；循證決策；關系管理。

iso9001:2015質(zhì)量管理七大原則？

法律分析：
1. 以顧客為關注焦點。組織依存于顧客。因此，組織應當理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。
2. 領導作用。各層領導建立統(tǒng)一的宗旨和方向，并且創(chuàng)造全員參與的條件，以實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標。統(tǒng)一的宗旨和方向，以及全員參與，能夠使公司將戰(zhàn)略、方針、過程和資源保持一致，以實現(xiàn)其目標。
3. 全員參與。整個公司內(nèi)各級人員的勝任、授權和參與，是提高公司創(chuàng)造和提供價值能力的必要條件。為高效管理公司，各級人員得到尊重并參與其中是極其重要的。通過授權、提高和表彰能力，促進在實現(xiàn)公司質(zhì)量目標過程中的全員參與。
4. 過程方法。當活動被作為相互聯(lián)系的功能連貫過程系統(tǒng)進行管理時，可更有效和高效地始終得到預期的結(jié)果。質(zhì)量管理體系是由相互關聯(lián)的過程所組成。理解體系是如何產(chǎn)生結(jié)果的，能夠使公司盡可能完善體系和績效。
5. 改進。成功的公司持續(xù)關注改進。改進對于公司保持當前的績效水平，對其內(nèi)、外部條件的變化做出反應并創(chuàng)造新的機會都是非常必要的。
6. 循證決策?；跀?shù)據(jù)和信息的分析和評價的決策更有可能產(chǎn)生期望的結(jié)果決策是一個復雜的過程，總是包含一些不確定因素。它經(jīng)常涉及多種類型和來源的輸入機器解釋，而這些解釋可能是主觀上的。重要的是理解因果關系和潛在的非預期后果。對事實、證據(jù)和數(shù)據(jù)的分析可導致決策更加客觀，因而更有信心。
7. 關系管理。為了持續(xù)成功，公司需要管理與相關方的關系。相關方影響公司的績效，當公司管理與所有相關方的關系，盡可能地發(fā)揮其在公司績效方面的作用時，持續(xù)成功更有可能實現(xiàn)。法律依據(jù)：《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》 第二條 在中華人民共和國境內(nèi)從事產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售活動，必須遵守本法。本法所稱產(chǎn)品是指經(jīng)過加工、制作，用于銷售的產(chǎn)品。建設工程不適用本法規(guī)定；但是，建設工程使用的建筑材料、建筑構配件和設備，屬于前款規(guī)定的產(chǎn)品范圍的，適用本法規(guī)定。

iso9001質(zhì)量管理的七大原則？

ISO9001：2015引入了風險思維的理念，更加關注組織的運營風險與績效，更加強調(diào)領導力在管理體系中的作用，同時充分考慮了當今不斷變化的經(jīng)營環(huán)境，以協(xié)助組織應對客戶日新月異的需求，提升企業(yè)競爭力，保持生存與發(fā)展。因此，質(zhì)量管理體系也不再局限于傳統(tǒng)制造業(yè)，越來越多的行業(yè)企業(yè)如服務、醫(yī)療、公共事業(yè)等也紛紛引入新版ISO9001標準，將質(zhì)量管理融入到企業(yè)運營中。 ISO9001質(zhì)量管理體系建立在七大質(zhì)量管理原則基礎上：
1. 顧客導向
2. 領導力
3. 全員承諾
4. 過程方法
5. 改進
6. 基于證據(jù)的決策
7. 關系管理

HACCP的七大原則？

HACCP系統(tǒng)包含有七大原則，以確認制程中之危害及監(jiān)控主要管制點，以防止危害的發(fā)生，此七大原則如下：
一.危害分析及危害程度評估 由原料、制造過程、運輸至消費的食品生產(chǎn)過程之所有階段，分析其潛在的危害，評估加工中可能發(fā)生的危害以及控制此危害之管制項目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制點 決定加工中能去除此危害或是降低危害發(fā)生率的一個點、操作或程序的步驟，此步驟能是生產(chǎn)或是制造中的任何一個階段，包括原料、配方及(或)生產(chǎn)、收成、運輸、調(diào)配、加工和儲存等。
三.管制界限 為確保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.監(jiān)測方法 建立監(jiān)測CCP之程序，可以測試或是觀察進行監(jiān)測。
五.矯正措施 當監(jiān)測系統(tǒng)顯示CCP未能在控制之下時，需建立的矯正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立資料記錄和iso三體系認證保存 建立所有程序之資料紀錄，并保存iso三體系認證，以利紀錄、追蹤。
七.建立確認程序 建立確認之程序，以確定HACCP系統(tǒng)是在有效的執(zhí)行?？梢曰酥绞?，收集輔助性之資料或是以印證HACCP計劃是否實施得當。確認之主要范圍為：
1、用科學方法確認CCP之控制界限。
2、確認工廠之HACCP計劃之功能。包括有終iso三體系認證之檢驗﹐HACCP計劃之審閱﹐CCP紀錄的審閱及確認各個步驟是否執(zhí)行。 C.內(nèi)部稽核。包括有工作日志的審閱及流程圖和CCP的確認。 D.外部稽核及符合單位相關法令之確認。

按照GB/T19538-2004《危害分析與關鍵控制點（HACCP）體系及其應用指南》第4條的解釋，HACCP體系的原理（有的叫做原則，如提問者所述）由以下七個方面組成： 原理1，進行危害分析 原理2，確定關鍵控制點（CCPs）； 原理3，建立關鍵限值； 原理4，建立關鍵控制點（CCPs）的監(jiān)控系統(tǒng)； 原理5，建立糾正措施，以使監(jiān)控表明某個特定關鍵控制點（CCP）失控時采用； 原理6，建立驗證程序，以確認HACCP體系運行的有效性； 原理7，建立有關上述原理及其在應用中的所有程序和記錄的iso三體系認證系統(tǒng)。 具體應用指南可參見標準。

HACCP系統(tǒng)包含有七大原則，以確認制程中之危害及監(jiān)控主要管制點，以防止危害的發(fā)生，此七大原則如下：
一.危害分析及危害程度評估由原料、制造過程、運輸至消費的食品生產(chǎn)過程之所有階段，分析其潛在的危害，評估加工中可能發(fā)生的危害以及控制此危害之管制項目 (Preventative Measures ,PMs)。
二.主要管制點決定加工中能去除此危害或是降低危害發(fā)生率的一個點、操作或程序的步驟，此步驟能是生產(chǎn)或是制造中的任何一個階段，包括原料、配方及(或)生產(chǎn)、收成、運輸、調(diào)配、加工和儲存等。
三.管制界限為確保CCP在控制之下所建立的CCP之管制之界限。
四.監(jiān)測方法建立監(jiān)測CCP之程序，可以測試或是觀察進行監(jiān)測。
五.矯正措施當監(jiān)測系統(tǒng)顯示CCP未能在控制之下時，需建立的矯正措施(Corrective Action,CA)。
六.建立資料記錄和iso三體系認證保存建立所有程序之資料紀錄，并保存iso三體系認證，以利紀錄、追蹤。
七.建立確認程序建立確認之程序，以確定HACCP系統(tǒng)是在有效的執(zhí)行?？梢曰酥绞剑占o助性之資料或是以印證HACCP計劃是否實施得當。確認之主要范圍為：
1、用科學方法確認CCP之控制界限。
2、確認工廠之HACCP計劃之功能。包括有終iso三體系認證之檢驗﹐HACCP計劃之審閱﹐CCP紀錄的審閱及確認各個步驟是否執(zhí)行。C.內(nèi)部稽核。包括有工作日志的審閱及流程圖和CCP的確認。D.外部稽核及符合單位相關法令之確認。