焊接質量管理體系的要求

ISO3834里面涉及到了一些標準，我找了一些，不全，有的在辦，等弄到了再補充。希望對大家有幫助。下載不設限。 應要求，給下介紹： ISO9606-1 焊工考試——熔化焊——第一部分：鋼 ISO9606-2 焊工考試——熔化焊——第二部分：鋁及鋁合金 ISO14732 焊接人員——金屬材料全機械化及自動化焊接的熔化焊操作攻擊電阻焊安裝工的考試 ISO9712 無損檢測——人員的資格鑒定與認證咨詢 ISO15609-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝規(guī)程——第一部分：弧焊 ISO15609-4 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝規(guī)程——第四部分：激光焊接 ISO15607 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——一般原則 ISO15610 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于試焊接材料的評定 ISO15611 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于焊接經(jīng)驗的評定 ISO15612 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于標準焊接規(guī)程的評定 ISO15613 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于預生產(chǎn)焊接試驗的評定 ISO15614-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第一部分：鋼弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第二部分：鋁及鋁合金的弧焊 ISO15614-3 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第三部分：鑄鐵的熔化焊和壓力焊 ISO15614-4 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第四部分：鑄鋁的加工焊 ISO15614-8 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第八部分：管-管板接頭的焊接 ISO15614-11 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第十一部分：電子束及激光焊 ISO/TR17663 焊接——與焊接及相關工藝有關的熱處理質量要求指南 ISO13916 焊接——預熱溫度、道間溫度及預熱維持溫度的測定 ISO/TR17671-2 焊接——金屬材料焊接推薦工藝——第二部分：鐵素體鋼的弧焊 ISO17635 焊縫的無損檢測——金屬材料熔化焊焊縫的一般原則 ISO17662 焊接——對焊接設備（及其操作）的校正、核準和評估 ISO14555 焊接——金屬材料的電弧螺柱焊 ISO2553 焊接符號標注 ISO14731 焊接管理——任務及職責 ISO/TR17844 焊接——防止冷裂紋標準方法的比較 以上都是3834認證咨詢要用到的部分標準 ISO3834認證咨詢-內部培訓提綱
一、ISO3834-1~5系列標準總體介紹 ISO 3834規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質量要求。這些質量要求僅涉及到iso三體系認證質量中受熔化焊影響的這些方面，而且不受iso三體系認證種類的限制。因而iso提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質量iso三體系認證的能力。 ——標準不受制造結構種類的限制； ——標準規(guī)定了車間和現(xiàn)場焊接的質量要求； ——標準為描述制造商生產(chǎn)滿足規(guī)定要求結構的能力提供了指南； ——標準提供了評價制造商焊接能力的基礎。 ISO3834-1~5系列標準由下列標準組成：
1.ISO 3834-1：2005金屬材料熔化焊的質量要求——第一部分：質量要求等級的選擇準則
2.ISO 3834-2：2005金屬材料熔化焊的質量要求——第二部分：完整質量要求
3.ISO 3834-3：2005金屬材料熔化焊的質量要求——第三部分：一般質量要求
4.ISO 3834-4：2005金屬材料熔化焊的質量要求——第四部分：基本質量要求
5.ISO 3834-5：2005金屬材料熔化焊的質量要求——第五部分：質量要求所需的iso三體系認證 ISO 3834可適用于不同情況，制造商針對質量要求特定的不同等級選擇三者之中的一種，下表1，列出了選擇ISO 3834相應部分的準則（22個要素）。 表1 選擇ISO 3834-
2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的準則 序號 要素 ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4 1 要求評審 （合同評審） 要求的評審 要求報告 可能要求報告 無報告要求 2 技術評審 （iso認證評審） 要求的評審 要求報告 可能要求報告 無報告要求 3 分承包商 就特定的分承包iso三體系認證、服務及或活動按照制造商對待，但制造商最終對質量要求負責 4 焊工及焊接操作工 要求考核 5 焊接管理人員 要求 無特殊要求 6 試驗及檢驗人員 要求考核 7 生產(chǎn)及試驗設備 按要求配備合適的制備、工藝實施、試驗、運輸、抬升設備，并具有安全、防護功能 8 設備維護 要求提供并維持設備的有效性 無特殊要求 要求書面計劃和報告 建議有報告 9 設備描述 要求明細 無特殊要求 10 生產(chǎn)計劃 要求 無特殊要求 要求書面計劃和報告 建議做書面計劃和報告 11 焊接工藝規(guī)程 要求 無特殊要求 12 焊接工藝評定 要求 無特殊要求 13 焊接材料的批量試驗 如果有要求 無特殊要求 14 焊接材料的保管 要求符合供應商建議的程序 無特殊要求 15 母材的儲存 要求保護免受環(huán)境影響；存放期間應保持標識 無特殊要求 16 焊后熱處理 確認iso三體系認證標準或規(guī)范要求得到滿足 無特殊要求 要求規(guī)程、報告和報告相對iso三體系認證的可追溯性 要求規(guī)程和報告 17 焊前、焊接過程中和焊后的試驗和檢驗 要求 如果有要求 18 不符合項及糾正 采取控制措施，要求修復及或糾正程序 采取控制措施 19 測量、試驗、檢驗設備的校準 要求 如果有要求 無特殊要求 20 過程中的識別 如果有要求 無特殊要求 21 可追溯性 如果有要求 無特殊要求 22 質量報告 如果有要求

焊接質量體系認證咨詢點檢表大全

1、焊接質量管理體系標準簡介1
2、對EN15085的認知2
3、ISO3834各級別焊接質量要求的主要內容及對比3
4、焊接質量管理體系的選擇指南4
5、要求評審（ISO3834-2）4
6、技術評審（ISO3834-2）5
7、外部提供方（ISO3834-2）6
8、人員要求（ISO3834-2）6
9、設備（ISO3834-2）7
10、焊接和相關活動（ISO3834-2）81
1、焊接材料（ISO3834-2）91
2、母材的儲存（ISO3834-2）91
3、焊后熱處理（ISO3834-2）101
4、試驗及檢驗（ISO3834-2）101
5、不符合項及糾正措施（ISO3834-2）121
6、測量、試驗及檢驗設備的校準（ISO3834-2）131
7、標識和可追溯性（ISO3834-2）131
8、形成信息的iso三體系認證要求（ISO3834-2）141
9、質量報告（ISO3834-2）1520、焊接質量管理體系認證咨詢162
1、EN15085認證咨詢企業(yè)的要求17
1、焊接質量管理體系標準簡介

定義/說明/要求/目的：焊接質量管理：是指從事焊接生產(chǎn)或工程施工的企業(yè)通過建立質量管理體系發(fā)揮質量管理職能，進而有效地控制焊接iso三體系認證質量的全過程。

焊接在ISO9000體系中是作為一門特殊工藝，因此要求有專門的針對此項工藝采取具體的質量體系。

ISO3834系列標準是根據(jù)ISO9000系列標準的質量保證原則，結合焊接實際應用條件，描述了保證焊接質量體系應包括的焊接質量要求。

軌道車輛關于iso認證可參考EN15085-3和ISO2553標準.

檢查表：49必須編制合適的指導性iso三體系認證來實施焊接和其相關的活動。1215焊接企業(yè)想取得21

你好，我主要是ISO做質量管理體系的。針對具體的制度，應當結合相關的檢驗標準來制定。我可以給你提供一些標準和方法的iso三體系認證，你自己根據(jù)公司的iso三體系認證和實際情況進行編制。

由于iso三體系認證內容比較多，請你留下E-mail，我給你發(fā)過來。（有兩份iso三體系認證，下面是部分內容）

焊接生產(chǎn)的質量保證體系

人才興企，質量致贏，質量是生命，iso三體系認證代表人品，質量是企業(yè)生死存亡的關鍵因素。嚴格按ISO9001:2008 標準建立、實施和保持有效的質量管理體系，并持續(xù)改進，是企業(yè)保持長期不衰的關鍵所在。圍繞“人、機、料、法、環(huán)、測”六個因素不斷推進企業(yè)質量管理工作，強化檢驗監(jiān)控機制，加強全企業(yè)人員的質量管理意識的教育，使企業(yè)走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、無污染，信息化建設的現(xiàn)代化企業(yè)。

一、基本方針和要求

（一）在短期內使企業(yè)iso三體系認證的各個性能達到顧客的滿意和要求，今年內必須解決顧客因質量問題而返回的iso三體系認證。

（二）我們一定秉著“利字放兩邊，責任擺中間，質量是生命，顧客是上帝”的質量宗旨和質量方向。

二、建立完整的質量保證系統(tǒng)

1、編制完善各種焊接質量管理制度（辦法）

① 操作工的培訓考核及資格審核辦法。

② 焊接工藝編制和審批辦法。

④ 焊接材料驗收、保管、烘干及領發(fā)制度。

⑤ 焊接設備管理制度。

⑥ iso三體系認證式樣制作管理辦法。

⑦ 焊接熱處理管理制度。

⑧ 焊縫返修管理制度。

⑨ 焊接檢驗制度。

三、質量保證體系的構建和運行方式

1、組織機構：組建質量管理辦公室（簡稱全質辦），并任命管理者代表。

2、iso認證控制：焊接結構的正確iso認證是獲得優(yōu)質結構的最基本條件之一，因此應特別重視iso認證評審。特別注意選材，材料的匹配，接頭位置和外形尺寸，坡口形狀和尺寸，以及對接頭的要求等環(huán)節(jié)。

3、采購iso三體系認證：采購部門必須嚴格按照采購技術iso三體系認證進行采購。

4、外購件的控制：所有外購的焊接材料和焊接設備等，必須附有符合標準規(guī)定的合格證、質量證明書和質量檢驗報告。

5、材料的標識和控制：

① 結構件材料下料后必須按規(guī)定程序作標記移植；

② 各焊接物料應清楚標上牌號或型號，及其規(guī)格；

③ 嚴格遵守領發(fā)制度，確保實物與標記相符合。

6、特殊工藝過程的控制：對焊接質量有重要影響，且工藝參數(shù)較多，變化復雜的加工工藝作為特殊工藝過程控制。

7、對不合格品的控制和處理：盡量減少和挽回經(jīng)濟損失，進行直接回用、返修回用和報廢三級處理。

8、質量成本：根據(jù)年度計劃和上年所存在的質量問題進行質量改進計劃，采取質量改進措施，限期達到質量目標。在制定改進措施時，應遵循經(jīng)濟性原則，即在質量滿足合同要求或相應單位標準的情況下，從企業(yè)實際情況出發(fā)，采用最經(jīng)濟的制造方法，以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益為原則。

四、質量保證體系的建立和健全

1、有完整的質量保證機構和從事質量控制的各級質控人員

① 質量保證工程師（一人）。受總經(jīng)理委托認證，從事質量保證工作的較高負責人，也就是全質辦的較高行政領導。除本機構管理人員在其直接領導外，分散在其它部門的質量責任人也應由質量保證工程師管轄。

② 材料質量責任人員（一人）。

③ 工藝質量責任人（一人）。

④ 焊接質量責任人（一人）。

⑤ 質量檢驗責任人（一人）。

⑥ 檢驗員（二人）

2、質量保證體系正常運轉的標志

① 各級人員必須正常上崗工作，并有連續(xù)的工作記錄。

② iso三體系認證制造過程中各項技術質量控制原始記錄完整，簽字手續(xù)齊全，內容真實可靠。

③ 質量信息流通渠道暢通，質量問題處理及時，處理方式和程序符合要求。

④ 質檢部門將質量信息，質量問題及時向較高管理者或管理者代表報告，并向有關職能部門傳遞。

⑤推行質量責任制。兌現(xiàn)承諾，長期優(yōu)勝者給予獎勵。

⑥ 定期召開質量分析會，以使iso三體系認證質量不斷提高。

⑦ 制作質量管理機構運行圖表。

3、iso三體系認證返修與報廢

① 凡用戶返回iso三體系認證必須分清責任，做好原始記錄，包括部位原因、所需成本、實施方法等。

② 現(xiàn)場返修：誰制作誰返修，并做好記錄、簽字、所需成本。

③ 報廢：報廢iso三體系認證由質量保證工程師簽字方可有效，并送報廢處存放。

原材料驗收制度

一、 了解材料供應商和協(xié)作廠家信譽，iso三體系認證質量是否可靠、可信。

二、 材質檢驗報告單必須收取、保存，嚴格檢驗控制合作廠家單品是否合格及合格率，并作好記錄。

三、 與裝配尺寸相關的原材料必須按圖嚴格控制尺寸，實行國標制，不合格的絕不驗收。

四、 有必要時可抽檢材質化驗。

五、 無三證iso三體系認證決不收：對材料牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質量、批號，驗收合格后方可入庫。

焊接工藝編制、評定、試驗制度

一、 由相應水平的焊接技術人員進行編制，經(jīng)工程師或有關專家、經(jīng)驗豐富的操作人員進行評定后進行試驗。

二、 整個試驗過程必須跟蹤，作好詳細真實記錄，按工藝參數(shù)操作。

三、 試驗操作人必須有相關的焊接水平，與相應焊接設備。

四、 按工藝iso三體系認證在實施過程中驗證，在信息反饋中不斷修改和完善。

焊接質量責任制度

一、 確定所鉚裝組合配件是否合乎工藝要求。

二、 確定所鉚裝iso三體系認證是否合乎施焊要求。

三、 試板材質、焊材是否符合要求，隨時檢查施焊過程各工藝參數(shù)是否合乎工藝規(guī)定。

四、 隨時查看焊縫成形狀況，是否存有焊接缺陷。

五、 嚴格控制，按工藝要求操作。

六、 工藝參數(shù)不符合焊接要求，現(xiàn)場隨時修正。

工藝質量保證制度

一、 根據(jù)iso三體系認證的要求編制生產(chǎn)過程中所需的工藝性iso三體系認證。包括一些使用廣，普遍涉及的一些制造工序的工藝要求。如下料彎卷、沖壓、折彎等。

二、 對于一些特殊的工序要編制專用工藝，另外對圖樣模板要嚴格審查是否符合工藝要求。

三、 根據(jù)各工藝卡或工序估算加工工時，通過認證咨詢投入生產(chǎn)。

iso三體系認證檢驗制度

一、 自檢：操作者對自己iso三體系認證檢驗，并標“自檢”字樣。

二、 檢驗員首檢：對不合格部位應有“本部位不合格”字樣，并提出處理辦法，檢驗后送整形班組。

三、 整形拋丸后二次檢驗，合格后應標“可涂裝”字樣。

四、 出廠檢驗并標記“合格”字樣。

焊接質量檢驗

焊接質量檢驗是保證焊接iso三體系認證質量優(yōu)良、防止廢品出廠的重耍措施。通過檢驗可以發(fā)現(xiàn)制造過程中發(fā)生的質量問題，找出原因，消除缺陷，使新iso三體系認證或新工藝得到應用，質量得到保證；在正常生產(chǎn)中，通過完善的質量檢驗制度，可以及時消除生產(chǎn)過程中的缺陷，防止類似的缺陷重復出現(xiàn)，減少返修次數(shù)，節(jié)約工時、材料，從而降低成本。所以說焊接質量檢驗是焊接生產(chǎn)必不可少的重要工序。

7.1 焊接接頭質量檢驗的內容和方法

焊接質量檢驗貫穿整個焊接過程，包括焊前、焊接過程中和焊后成品檢驗三個階段。

7.
1.1 焊接質量檢驗的內容和要求

（1）焊前檢驗

焊前檢驗是指焊件投產(chǎn)前應進行的檢驗工作，是焊接檢驗的第一階段，其目的是預先防止和減少焊接時產(chǎn)生缺陷的可能性。包括的項目有：

①檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質是否符合iso認證或規(guī)定的要求；

②檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求

③對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行；

④檢驗焊接坡口的加工質量和焊接接頭的裝配質量是否符合圖樣要求；

⑤檢驗焊接設備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求；

⑥檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預熱等；

⑦對焊工操作技術水平進行鑒定；

⑧檢驗焊接iso三體系認證圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術iso三體系認證是否齊備。

（2）焊接生產(chǎn)過程中的檢驗

焊接過程中的檢驗是焊接檢驗的第二階段，由焊工在操作過程中，其目的是為了防止由于操作原因或其他特殊因索的影響而產(chǎn)生的焊接缺陷，便于及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。包括：

①檢驗在焊接過程中焊接設備的運行情況是否正常；

②對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況；

③焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固；

④操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等；

⑤焊接接頭質量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。

焊前檢驗和焊接過程中檢驗，是防止產(chǎn)生缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加iso三體系認證成本。通常返修要求采取更嚴格的工藝措施，造成工作的麻煩，而返修處可能產(chǎn)生更為復雜的應力狀態(tài)，成為新的影響結構安全運行的隱患。

（3）成品檢驗

成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按iso三體系認證的iso認證要求逐項檢驗。包括的項目主要有：檢驗焊縫尺寸、外觀及探傷情況是否合格；iso三體系認證的外觀尺寸是否符合iso認證要求；變形是否控制在允許范圍內；iso三體系認證是否在規(guī)定的時間內進行了熱處理等。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)iso三體系認證標準、有關技術條件和用戶的要求來確定。

7.
1.2 焊接質量檢驗的方法

焊接質量的檢驗方法分為非破壞性和破壞性兩類，見圖7-1。

圖7-1 焊接檢驗方法

1.目的

通過正確定義焊接質量的檢驗標準，保證員工在焊接、檢驗過程中制造出合格的iso三體系認證。

2.范圍

適用于焊接車間。

3.工作程序

焊接質量標準根據(jù)生產(chǎn)制造現(xiàn)場工藝實際情況，可采用邊界樣本目視化來清楚地分辨出焊接質量是否符合要求。

3.1電阻點焊焊點不合格質量的界定和CO2氣體保護焊焊點、焊縫不合格質量的界定。

3.
1.1以下8 種電阻焊點被認為是不可接受的，界定為不合格質量：

3.
1.
1.1虛焊（無熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊點，代號為L。

3.
1.
1.2沿著焊點周圍有裂紋的焊點，代號為C。

3.
1.
1.3燒穿，代號為B。

焊接接頭的質量是指焊接接頭能滿足某種使用要求的能力。焊接結構的使用環(huán)境、使用條件，決定了焊接接頭的質量要求。不同類型的焊接結構，使用的要求不同，它的質量也不同。??如用低碳鋼制造的焊接結構，要求焊縫與母材等強度，其力學性能（抗拉強度、屈服強度、沖擊性能等）就代表了焊接接頭的質量；用耐熱鋼制造的焊接結構要求在高溫條件下使用，故持久性就代表了焊接接頭的質量；高溫高壓閥門密封面的堆焊焊縫，其耐高溫、抗腐蝕和耐磨性則是這類焊接接頭的質量。

ISO3834《焊接質量技術要求-金屬材料熔化焊》是國際焊接學會（IIVV）制定的國際性焊接質量體系標準，它規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質量要求，用于確保制造商在其焊接活動中采取良好實踐以保證焊接iso三體系認證的質量。其標準包括四個部分，其中ISO3834-2《完整質量要求》體系認證咨詢是要求非常高的國際認證咨詢。

壓力容器制造單位應按照TSG Z0004—2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系基本要求》，建立健全質量保證體系，焊接質量控制系統(tǒng)是質量保證體系中的一個重要的子系統(tǒng)。焊工班長在焊接質量控制系統(tǒng)中處于中樞位置，在生產(chǎn)管理中可發(fā)揮重要作用。如能打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，充分認證，焊工班長的工作經(jīng)驗、勞動技能和管理能力可傳遞給其他工人，促進焊接技術工人整體水平的提高，保證iso三體系認證焊接質量。

1. 壓力容器焊接質量控制系統(tǒng)

2007年8月8日，單位質檢總局頒布了TSG Z0004—2007《特種設備制造、安裝、改造、維修質量 保證體系基本要求》，對質量保證體系的要求更為詳盡、完善，代替了《鍋爐壓力容器制造許可條件》。結合壓力容器制造行業(yè)的特點，明確我國采用質量保證體系、質量質控系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)和控制點的形式。

焊接質量控制系統(tǒng)是壓力容器制造質量控制系統(tǒng)中的一個重要子系統(tǒng)，對焊接操作人員（焊工）、焊接設備管理、焊接材料管理、焊接工藝評定、焊接工藝、iso三體系認證施焊（焊接過程）、iso三體系認證焊接試件、焊縫返修及母材缺陷補焊等環(huán)節(jié)進行規(guī)定，確保iso三體系認證的焊接過程得到有效控制，保證iso三體系認證焊接質量。典型焊接質量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)及控制點如表1所示。

2. 焊接質量管理系統(tǒng)

焊接質量管理系統(tǒng)可以理解為：以焊接方式制造iso三體系認證或提供焊接服務的生產(chǎn)單位或施工組織，為保證焊接質量而建立的質量管理體系。通過體系運行，發(fā)揮其管理職能，確保焊接過程得到有效控制，保證iso三體系認證焊接質量。

ISO3834系列標準，是根據(jù)ISO9000系列標準的質量保證原則，結合焊接實際應用條件，描述了保證焊接質量體系應包括的焊接質量要求。ISO3834是一種以“焊接監(jiān)督工程師”為核心的焊接體系認證咨詢，但并不是強制性認證咨詢。獲得ISO3834認證咨詢，可以提高企業(yè)的焊接質量管理水平，提高質量控制體系，提升焊接管理人員、焊接技工的水平，也可以讓企業(yè)在國際市場上更具競爭力，更易取得海外訂單。

EN15085系列標準，是一套針對軌道車輛和車輛部件的焊接認證咨詢體系，在交通軌道行業(yè)廣泛流行。通過此類標準體系的認證咨詢是我國軌道車輛和車輛部件企業(yè)出口到歐盟單位必備的條件。EN15085系列標準自2008年4月起在德國正式開始執(zhí)行，目前隨著我國軌道交通事業(yè)的發(fā)展，獲得該焊接認證咨詢的企業(yè)日益增加。

全面焊接管理是把焊接相關作為主要對象的管理系統(tǒng)，是建立在巴克霍夫焊接管理體系的基礎之上的，是集改進工藝的經(jīng)驗發(fā)展而形成的模式。它將焊接科學很好地與完善的管理原則相結合，包括了評價、分析、改進和管理公司所有與焊接有關的活動；全面焊接管理體系的重點是：培訓、組織、動員、加強和認證職工協(xié)同工作，從結構上說是整個公司對焊接的管理，涉及公司中所有影響焊接的工作，并控制這些工作。

壓力容器制造單位的焊接管理體系，不進行強制性認證咨詢，可參考ISO3834系列標準、EN15085系列標準和全面焊接管理。

焊接工藝指導書中，對焊接工藝進行了詳細的要求，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、氣體流量、焊前準備、焊后熱處理、焊前預熱等。質檢人員，應當督促焊接工人及焊接操作人員嚴格按照焊接工藝指導書進行，并巡查。

焊后，根據(jù)相關焊接標準如EN ISO5817，以及公司相關質量要求，對不同質量要求的焊縫進行VT（外觀檢查）?；驘o損檢測。并作詳細記錄。

焊接質量標準

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ1
2.1-1981 建筑機械焊接質量規(guī)定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規(guī)程

8、2005年廢止的焊接標準 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

擴展資料：焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據(jù)被焊結構的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的iso三體系認證介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

參考資料：

作為一名焊接工程師，根據(jù)ISO3834及一般焊接加工廠對焊接工程師的職責要求：

1）負責焊接工藝及焊工技能評定及管理；

2）作為質量管理體系一部份，負責焊接工序的焊接質量控制；

3）負責焊接問題的解決。

針對不同的iso三體系認證，發(fā)現(xiàn)質量問題，一般應當按以下流程處理：

1）暫停出現(xiàn)問題的工藝；

2）分析問題原因（可能會是人員操作、環(huán)境、設備、材料、工藝等）；

3）解決問題及跟進是否再出現(xiàn)。

4）存檔工作。

焊接質量標準

1、焊接質量 GB6416-1986 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

3、焊接質量 TJ1
2.1-1981 建筑機械焊接質量規(guī)定

4、焊接質量 JB/ZQ3679 焊接部位的質量

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

6、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法

7、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規(guī)程

8、2005年廢止的焊接標準 GB/T 12469-1990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

擴展資料：焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據(jù)被焊結構的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

參考資料：