iso9001檢驗標(biāo)準(zhǔn)比例,iso抽檢比例標(biāo)準(zhǔn)
3c認證的例行檢驗?zāi)懿荒墚?dāng)是成品檢驗有了例行檢驗還要成品檢驗嗎?
你們成品檢驗是100%檢驗嗎?如果是的話可以作為例行檢驗的哦
例行檢驗就是百分之百的出廠檢驗(成品檢驗)
首先你要弄清楚例行檢驗和確認檢驗的概念;例行檢驗是針對產(chǎn)品的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或認證實施規(guī)則要求對生產(chǎn)線末端產(chǎn)品進行的100%的檢驗,而確認檢驗是在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或?qū)嵤┮?guī)則規(guī)定的時限內(nèi)進行的產(chǎn)品檢驗,檢驗產(chǎn)品為隨機抽取一般頻率在三個月、半年或是一年,最長為兩年一次;一般情況確認檢驗的項目會比例行檢驗多得多,而且一般工廠亦不具備有檢驗?zāi)芰?,需送外實驗室檢驗。這樣應(yīng)該夠清楚了吧。
ISO9001-2015表面處理質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)B0?
1.0目的此iso三體系認證為零件烤漆,絲印,電鍍檢驗與判定提供方法和標(biāo)準(zhǔn),此程序iso三體系認證適用于來料檢驗,質(zhì)量保證,制造和供貨商.
2.0范圍此iso三體系認證應(yīng)用于公司所有裝配零件iso認證與生產(chǎn),公司所有材料采購將100%依照此iso三體系認證描述規(guī)格進行.
3.0參閱IPC-A-610C
4.0定義
4.1烤漆部分
4.
1.1烤漆擦傷:噴漆表面有磨損,摩擦印跡.
4.
1.2附著物:一種材料穩(wěn)固,結(jié)實的附著于另一個材料上.
4.
1.3氣泡:封閉凸起的部分類似于氣泡.
4.
1.4色差:顏色與標(biāo)準(zhǔn)不一致.
4.
1.5臟污/斑點:沾污或變色的斑點形狀.
4.
1.6白點:貨箱造成有機污染.
4.
1.7雜質(zhì):灰塵陷入油漆中.
4.
1.8桔皮:不規(guī)則的粗糙表面.
4.
1.9補漆不良:用噴漆,刷漆或涂漆不能完全地修復(fù)缺陷.
4.
1.10積油:由噴漆過程中過度的液態(tài)粉漆流下部分而形成的狀況.
4.
1.11刮傷,缺口,裂痕:區(qū)域內(nèi)烤漆人為破壞,漏噴漆,漆層脫落.
4.
1.12紋理不一致:在同一表面內(nèi)紋理不一致或者紋理與圖紙不一致.
4.
1.13光澤度及顏色不一致:同一表面內(nèi)烤漆光澤度及顏色不一致或者同一iso三體系認證不同面不一致.
4.2絲印部分
4.
2.1位置偏移/排列不整齊:絲印未對齊.
4.
2.2附著物:一種材料穩(wěn)固,結(jié)實的附著于另一個材料上.
4.
2.3滲色/模糊:一種顏色明顯與另外一種顏色交迭.
4.
2.4褪色:絲印顏色不均勻.
4.
2.5補油:過量油墨改變絲印形狀但不影響識別
4.
3.4
6.41
有多少比例的企業(yè)適用iso標(biāo)準(zhǔn)?
具體不清楚你說的是那個體系。ISO標(biāo)準(zhǔn)有很多,像ISO13485適用的就是醫(yī)療器械生產(chǎn)類的企業(yè)。但ISO9001這類,適用的范圍就很大,基本所有企業(yè)都適合。
ISO1133標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法?
ISO1133 標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行全代碼為 ISO 1133-1-2011,中文iso認證流程建議為“塑料--熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定--第1部分:標(biāo)準(zhǔn)方法”。于2011年底代替了ISO 1133-2005 “塑料--熱塑性塑料的熔化質(zhì)量流速(MFR)和熔化體積流速(MVR)的測定”。其中引用部分包含三個其它標(biāo)準(zhǔn):ISO 1133-2 塑料--熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定--第2部分:對時間-溫度歷程與/或濕氣敏感的材料所用的方法;ISO 4287 幾何數(shù)積規(guī)范(GPS)--表面結(jié)構(gòu):剖面法--術(shù)語,定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù);ISO 6507-1 金屬材料--維氏硬度試驗--第1部分: 試驗方法.
ccc認證中的定期檢驗與例行檢驗是什么?
例行檢驗是在工廠出廠前通過100%的檢測,工廠必須有相關(guān)的檢測能力和設(shè)備; 定期檢驗又稱確認檢驗,一般半年或一年檢測一次,EMC兩年一次,具體看實驗規(guī)則的要求,沒有要求工廠一定要求相關(guān)的設(shè)備和檢測能力,可以委托CNAS資質(zhì)的實驗室去檢測;